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脱硫除尘设备的主要脱硫工艺
发布时间：
2022-08-11 10:00
来源：
我国电力部从20世纪70年代 开始在电厂进行烟气脱硫研究，进行了钠循环法(W-L法)、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究。进入20世纪80年代以来，电力工业部门开展了较大规模的烟气脱硫研究开发工作，同时近年来我国也加入了烟气脱硫技术的引进。目前国内脱硫除尘设备的主要脱硫工艺如下：
(1)石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺
石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺主要以便宜、容易获得的石灰石或石灰为脱硫吸收剂，石灰石将粉末和水混合制成吸收浆液。吸收塔内，吸收液与烟接触，烟中的二氧化硫对浆液中的碳酸钙和鼓的氧化空气进行化学反应，吸收和去除，产物是石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器去除水滴，加热器加热后，风机通过烟囱排出，脱硫残渣石膏可以综合利用。
(2)海水烟气脱硫工艺
海水烟气脱硫工艺是利用海水碱度去除烟气中二氧化硫的脱硫方法。脱硫除尘设备厂家认为烟雾经过吸尘器清除灰尘后，增压风机冷却空气换热器的热侧温度后进入吸收塔。脱硫吸收塔内与循环冷却系统中的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收去除。去除二氧化硫后的烟通过热交换器加热，从烟道排出。洗涤后海水经处理后排出。
(3)高炉中钙和尾部加湿活化过程
炉内钙和尾部增湿活化工艺(LIFAC工艺)以炉内钙脱硫工艺为基础，在锅炉尾部添加增湿段，提高脱硫效率。该工艺多采用石灰石粉作为吸收剂，石灰石粉在气力中喷射 到火炉850 ~ 1150度温度地区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。反应在气固两相之间进行，因此脱硫除尘设备厂家认为，受到传质过程的影响，反应速度慢，吸收剂利用率低。尾部增湿活性反应人，将增湿水喷入雾中，与不反应的氧化钙接触，生成Ca(OH)2.与烟雾中的二氧化硫反应，再次去除二氧化硫。如果Ca/S高于2.5.系统脱硫率可能达到65%-80%。烟气脱硫后，由于增湿水中添加的烟气温度下降(55-66度)，一般将出口烟气温度控制在露点10-15度以上，增湿水通过烟气温度加热迅速蒸发，没有反应的吸收剂、反应产物以干燥状态与烟雾一起排出，由吸尘器收集。脱硫过程中吸收剂利用率低，因此脱硫副产品是稳定的以亚硫酸钙为主的脱硫材料，受副产品综合利用的影响。
(4)电子束烟气脱硫工艺
这是物理方法和化学方法相结合的技术。脱硫除尘设备厂家认为该工艺的过程由烟气预除尘、烟气冷却、氨的涌流、电子束辐照、副产品捕集工艺组成。锅炉排出的烟经过除尘器的粗过滤处理，进入冷却塔，向冷却塔喷射冷却水，并以适合脱硫、脱硝处理的温度(约70度)冷却。烟雾的露点通常经过50喷射的雾状冷却剂在冷却塔中蒸发，不会产生废水。脱硫除尘设备厂家认为通过冷却塔后面的烟雾流入反应器，在反应器入口混合喷射氨、压缩空气和软水，添加氨的量取决于SOX和NOX浓度。通过电子束照射后，SOX和NOX在自由基的作用下生成中间产物硫酸和硝酸。然后与硫酸和硝酸共存的氨进行中和反应，形成粉末颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。反应产生的硫酸铵和硝酸铵混合粒子由副产品除尘器分离和捕获，净化后的烟气上升到大气中。
(5)循环流化床锅炉脱硫工艺(锅炉CFB)
脱硫除尘设备厂家：循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的新型燃煤脱硫技术。这是石灰石粉作为燃料和吸收剂进入燃烧室中部的原理。气流使燃料颗粒、石灰石粉和灰烬一起在循环流化床中强烈扰动，填满燃烧室。石灰石粉在燃烧室中分解成氧化钙，氧化钙和二氧化硫结合成阿魏酸钙，锅炉燃烧室温度控制在850度左右，反应良好。
(6)双碱烟气脱硫工艺
双碱法是首先使用可溶性碱性清液作为吸收剂吸收SO2.然后用石灰乳或石灰吸收吸收液。吸收液和吸收液处理使用两种不同类型的碱液，因此称为双碱法。
脱硫除尘设备厂家：多应用于双碱法的方法是用牛碱(NaOH)、纯碱(NacO3)或亚硫酸钠(Na2sO3)吸收SO2.然后吸收液体用石灰。此后，钠碱溶液返回洗涤系统，用作吸收液，随后生成的亚硫酸钙或硫酸钙沉淀，处理后丢弃或回收，钠钙双碱法是较常见的脱硫方法之一。
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